氣流粉碎機(jī)
1、隔絕氧氣:設(shè)備投料啟動(dòng)前,先用氮?dú)庵脫Q密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣,同時(shí)密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少里空氣用氮?dú)庵脫Q出來,保持系統(tǒng)內(nèi)氧,含里基本穩(wěn)定。粉碎過程中用氧氣含里測(cè)試儀不斷監(jiān)測(cè)氣流中的氧氣含里,超過一定程度時(shí)便立即補(bǔ)充氮?dú)?,使其氧氣含里始終保持在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
2、控制氣粉濃度:加料系統(tǒng)為全封閉、勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用,勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度,加料速度任意可設(shè)置。勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積,也沒有保證。所以,設(shè)備外形,比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過科學(xué)計(jì)算,杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角,同時(shí)通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動(dòng)與沖刷,粉體在管道內(nèi)不會(huì)堆積。
3、及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源:脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,可以及時(shí)靜電,同時(shí)保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件,全部接地,以盡里釋放粉體靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻:因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng),設(shè)備內(nèi)部有多個(gè)運(yùn)動(dòng)部件,在高速運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生一定溫度 ,而溫度對(duì)加工中的來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個(gè),能有效降低設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的隱患。
5.防爆:全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔,在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時(shí)將損失降到低。全系統(tǒng)所采用的電機(jī)等裝置均為防爆電機(jī),密封性能更好,有效降低粉塵的堆積。
6.應(yīng)急停機(jī):設(shè)備應(yīng)急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧含里則試儀連接,通過氧含里測(cè)試儀監(jiān)控的氧含里濃度,在預(yù)定時(shí)間內(nèi)仍未達(dá)到預(yù)設(shè)值的,觸發(fā)應(yīng)急停機(jī),設(shè)備停止加料,引風(fēng)機(jī)關(guān)停,分級(jí)機(jī)延遲關(guān)停,氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。